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壓鑄件對模具要求及日常保養維護說明

發布者:東固模具
08-25
2018

隨著人們對壓鑄模具的要求不斷提高,導致壓鑄模具的性能也隨著又了高的要求,主要是體現在以下幾個方面。

1、要有加良好的熱疲勞性能。它是決定壓鑄模具壽命因素中重要的,這是因為在當應力超過模具材料的彈性時,就會反復的塑性變形,從而引發熱疲勞。而模具表面長時間被熔融金屬所腐蝕氧化,就會產生微細裂紋。

2、要有較大的高溫強度和韌度。這是因為壓鑄模具是一直和熔融金屬打交道,所以在工作溫度下要有足夠的高溫強度和韌度以及硬度,這樣模具才不會發生變形或者開裂。

3、要有高的耐熔融損傷性。隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,則高溫高壓澆鑄很造成很明顯的熔融損傷,所以模具要有較大的抵抗力。這就需要模具材料要有較大的高溫強度,較小的熔融金屬親和力,模具表面的粗糙度要小,并且還有附有適當的氧化膜、氮化層等保護層,不存在脫碳層。

4、要有較高的被削性和磨削性。這是因為壓鑄模型都要經切削加工而成的。此外,性好的材料,一般被削性都差。

5、加優良的高溫性、抗氧性和抗回火穩定性。對于這點是因為當高溫熔融金屬高速注入模具這澆鑄后脫模,都會產生比較大的摩擦作用,所以為了能加長時間的使用模具,所以在工作溫度下要有較高的性,并且還要保持其較高的硬度,同時應該不粘膜和產生氧化皮,這就要良好的   性和回火穩定性。

6、對材料的要求就是內部組織均勻無缺陷。這是為了確保模具的裂紋、強度、熱疲勞性以及熱處理不受到影響。

7、要有很好的淬透性,且熱處理變形小。因為無論用什么方法進行熱處理都要到的均一的硬度,所以要求淬透性要好,尤其是先雕刻型腔后進行熱處理,這就要用熱處理變形小的材料,在尺寸大的模具上表現明顯。

壓鑄件模具在連續工作過程中,因運動過程中容易造成零部件的磨損,潤滑劑變質,漏水,塑膠料的壓傷等問題,需要進行模具保養。模具保養一般分為日常保養以及下模保養。

模具日常保養一般包含以下方面:

1、定期重新加潤滑劑(頂出機構,行位等)

2、定期除銹(外觀,PL面,模腔,型芯等)

3、其他需要注意的地方

4、定期換易磨損件(拉桿,螺栓等)

模具的下模保養需由   維修人員將模具拆下后,對壓鑄件模具的模腔,頂針等進行   的測試保護。


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